流量計是工業(yè)中最常用的儀表之一，掌握了流量計常見(jiàn)故障處理方法，才能及時(shí)判斷并解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。?

 

       常用流量計故障及處理方法?

 

 _ 1 _

 

▲容積式流量計

腰輪流量計

?

現象1：腰輪不轉

 

原因：

 

1.臟物卡死管道。

2.被測液體凝固。

 

處理措施：

 

1.清洗管道，過(guò)濾器和流量計。

2.溶解液體。

 

 

現象2：腰輪轉動(dòng)而指針不動(dòng)或時(shí)走時(shí)停

 

原因：

 

1.表頭拔叉脫節。表頭變速器進(jìn)入臟物。

2.指針或計數器卡死。

3.變速器有脫節。

 

處理措施：

 

將表頭拆下，用手轉動(dòng)拔叉，儀表轉動(dòng)靈，則表頭與軸的拔銷(xiāo)脫節；如果不是，應逐級檢查。

 

 

現象3：轉向密封聯(lián)結軸漏油

 

原因：

 

密封填料磨損

 

處理措施：

 

擰緊壓蓋或更換填料。

 

 

現象4：器差補償及小流量誤差偏負

 

原因：

 

腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅動(dòng)齒輪主體變位。

 

處理措施：

 

更換軸承，檢查驅動(dòng)齒輪，輪體是否轉動(dòng)，固定齒輪的螺釘是否松動(dòng)。

 

 

現象5：誤差變化大

 

原因：

 

1.液體脈動(dòng)較大。

2.含有氣體。

 

處理措施：

 

1.減少脈動(dòng)。

2.加消氣器。

 

 

_ 2 _

 

 

▲橢圓齒輪流量計

現象1：轉子不轉動(dòng)

 

原因：

 

1.過(guò)濾器堵塞。
2.雜質(zhì)進(jìn)入流量計使轉子卡死。

 

處理措施：

 

1.清洗過(guò)濾器。
2.檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞和清洗流量計內部。

 

 

現象2：轉子轉動(dòng)正常而計數器不計數

 

原因：

 

1.變速齒輪嚙合不良。
2.各連接部分脫鉚或銷(xiāo)子脫落。

 

處理措施：

 

1.卸下計數器，檢查各級變速器和計數器。

2.不要使磁性聯(lián)軸器承受過(guò)大的轉矩，否則因產(chǎn)生錯極而去磁。

 

 

現象3：轉向密封聯(lián)結軸漏油

 

原因：

 

密封填料磨損

 

處理措施：

 

擰緊壓蓋或更換填料。

 

 

現象4：機械密封聯(lián)軸器泄漏

 

原因：

 

1.壓蓋過(guò)松。
2.填料磨損。

 

處理措施：

 

更換密封填料，加填密封油。

 

 

現象5：指示值小于實(shí)際值

 

原因：

 

1.流量超出規定范圍。
2.介質(zhì)粘度偏小。
3.轉子等轉動(dòng)部分不靈活。

 

處理措施：

 

1.使流量在規定范圍內運行或換流量計規格。
2.重新標定，更換調整齒輪對其進(jìn)行修正。
3.檢查轉子，軸承，驅動(dòng)齒輪等，更換磨損零件。

 

 

現象6：指示值大于實(shí)際值

 

原因：

 

1.流量有大的脈動(dòng)。
2.介質(zhì)內混入氣體。
3.介質(zhì)粘度偏大。

 

處理措施：

 

1.減少管路中流量的脈動(dòng)。
2.加裝除氣器。
3.重新標定，更換調整齒輪對，對其進(jìn)行修正。

 

差壓式流量計

 

現象1：指示零或移動(dòng)很小

 

原因：

 

1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。

2.節流裝置根部高低壓閥未打開(kāi)。

3.節流裝置至差壓計間閥門(mén)、管路堵塞。

4.蒸氣導壓管未完全冷凝。

5.節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密。

6.差壓計內部故障。

 

處理措施：

 

1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。

2.打開(kāi)高低壓閥。

3.沖洗管路，修復或換閥。

4.待完全冷凝后開(kāi)表。

5.擰緊螺栓或換墊。

6.檢查、修復。

 

 

現象2：指示在零下

 

原因：

 

1.高低壓管路反接。

2.信號線(xiàn)路反接。

3.高壓側管路嚴重泄漏或破裂。

 

處理措施：

 

1-2.檢查并正確連接好。

3.換件或換管道。

 

 

現象3：指示偏低

 

原因：

 

1.高壓側管路不嚴密。

2.平衡閥不嚴或未關(guān)緊。

3.高壓側管路空氣未排凈。

4.差壓計或二次儀表零位失調或變位。

5.節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定。

 

處理措施：

 

1.檢查、排除泄漏。

2.檢查、關(guān)閉或修理。

3.排凈空氣。

4.檢查、調整。

5.更換配套的差壓計。

 

 

現象4：指示偏高

 

原因：

 

1.低壓側管路不嚴密。

2.低壓側管路積存空氣。

3.蒸氣的壓力低于設計值。

4.差壓計零位漂移。

5.節流裝置和差壓計不配。

 

處理措施：

 

1.檢查、排除泄漏。

2.排凈空氣。

3.按實(shí)際密度補正。

4.檢查、調整。

5.更換配套差壓計。

 

 

現象5：指示波動(dòng)大

 

原因：

 

1.流量參數本身波動(dòng)太大。

2.測壓元件對參數波動(dòng)較敏感。

 

處理措施：

 

1.高低壓閥適當關(guān)小。

2.適當調整阻尼作用。

 

 

現象6：指示不動(dòng)

 

原因：

 

1.防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住。

2.高低壓閥未打開(kāi)。

 

處理措施：

 

1.加強防凍設施的效果。

2.打開(kāi)高低壓閥。

 

 

 _ 3 _

 

 

▲金屬浮子流量計

 

現象1：浮子流量計指針抖動(dòng)

 

原因：

 

1.介質(zhì)脈動(dòng)。

2.氣壓不穩。

 

處理措施：

 

1.加大阻尼。

2.采用穩壓或穩流裝置。

 

 

現象2：指針停到某一位置不動(dòng)

 

原因：

 

1.開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快，浮子卡死。

2.浮子導向桿與止動(dòng)環(huán)不同心。

 

處理措施：

 

1.減慢開(kāi)閥速度。

 2.拆下儀表調整。

 

 

現象3：測量誤差大

 

原因：

 

1.安裝不符合要求。

2.液體介質(zhì)的密度變化較大。

3.溫度壓力影響較大。

4.管道震動(dòng)。

 

處理措施：

 

1.垂直或水平安裝傾角不大于20度 。

2.計算誤差修正系數，乘以讀數換成真實(shí)流量。

3.采用溫壓補償。

4.找專(zhuān)業(yè)人員調整部件位置。

 

 

 _ 4 _   

 

 

▲渦輪流量計

 

現象1：流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示

 

原因：

 

1.電源線(xiàn)、保險絲等有斷路或接觸不良。

2.顯示儀內部接觸不良。

3.線(xiàn)圈有斷線(xiàn)。

4.傳感器流通通道內部有故障。

 

處理措施：

 

1.用歐姆表排查。

2.采用替換“備用版”法檢查。

3.檢查線(xiàn)圈有無(wú)斷線(xiàn)或焊點(diǎn)脫焊。

4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。

 

 

現象2：流量顯示逐漸下降

 

原因：

 

1.過(guò)濾器堵塞。

2.傳感器管段上的閥門(mén)閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度減少。

3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加。

 

處理措施：

 

1.清理過(guò)濾器。

2.從閥門(mén)手輪調節是否有效判斷閥芯是否松動(dòng)。

3.卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗。

 

 

現象3：流體不流動(dòng)，流量顯示不為零

 

原因：

 

1.傳輸線(xiàn)屏蔽接地不良。

2.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)。 

3.截止閥關(guān)閉不嚴。

4.顯示儀內部線(xiàn)路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。

 

處理措施：

 

1.檢查是否良好接地。

2.加固管線(xiàn)，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng) 。

3.檢修或更換閥。

4.采取“短路法”或逐項檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。

 

 

現象4：顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著(zhù)

 

原因：

 

1.傳感器流通通道內部故障。

2.傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉。

3.管道流動(dòng)方面的原因。

4.顯示儀內部故障。

5.檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁。

6.傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出規定范圍。

 

處理措施：

 

1-4.查出故障原因，針對具體原因尋找對策。

5.更換失磁元件。

6.更換合適的傳感器。

 

 

_ 5 _

 

 

▲電磁流量計

現象1：儀表無(wú)流量信號輸出

 

原因：

 

1.儀表供電不正常。

2.電纜連接不正常。

3.液體流動(dòng)狀況不符合要求。

4.傳感器零部件損壞或測量?jì)缺谟懈街?zhù)層。

5.轉換器元器件損壞。

 

處理措施：

 

1.檢查電源線(xiàn)路板輸出各路電壓是否正常。

2.正確連接電纜。

3.檢查液體流動(dòng)方向和管內液體是否充滿(mǎn)。

4.定期進(jìn)行清理覆蓋的液體結疤層。

5.更換損壞的元器件。

 

 

現象2：輸出值波動(dòng)

 

原因：

 

1.外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。

2.管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡。

3.流量計的電源板松動(dòng)。

 

處理措施：

 

1.檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作。

2.使液體滿(mǎn)管或氣泡平復。

3.將流量計拆卸開(kāi)，重新固定好電路板。

 

 

現象3：流量測量值與實(shí)際值不符

 

原因：

 

1.變送器電路板故障。

2.液體流速過(guò)低，含有微小氣泡。

3.信號電纜連接不好。

4.轉換器的參數設定值不準確。

 

處理措施：

 

1.檢查變送器電路板是否完好。

2.保證管道內被測液體的流速在最低流量界限值之上。

3.檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好。

4.重新對轉換器設定值進(jìn)行設定，并對轉換器的零點(diǎn)、滿(mǎn)度值進(jìn)行校驗。

 

 

現象4：輸出信號超量程

 

原因：

 

1.信號電纜接線(xiàn)出現錯誤。

2.轉換器的參數設定不正確。

3.轉換器與傳感器型號不配套。

 

處理措施：

 

1.檢查信號回路連接情況。

2.檢查轉換器的各參數設定和零點(diǎn)、滿(mǎn)度是否符合要求。

3.調換轉換器與傳感器的型號。

?

 

 _ 6 _  

 

▲渦街流量計

?

現象：管道有流量?jì)x表無(wú)輸出

 

現象1：儀表無(wú)顯示無(wú)輸出

 

原因：

 

1.電源出現故障。

2.供電電源未接通。

3.連接電纜斷線(xiàn)或者界線(xiàn)錯誤。

 

處理措施：

 

1.重新供電或者更換電源。

2.接通電源。

3.重新接線(xiàn)，檢查電纜。

 

 

現象2：儀表有顯示無(wú)輸出

 

原因：

 

1.流量過(guò)低，沒(méi)有進(jìn)入測量范圍。

2.放大板某級有故障。

3.探頭體有損傷。

4.管道堵塞或者傳感器被卡死。

 

處理措施：

 

1.增大流量或者重新選擇流量計。

2.更換主板。

3.更換探頭。

4.重安裝儀表。

 

 

現象：通電后無(wú)流量但有輸出

 

現象1：輸出信號穩定

 

原因：

 

1.輸出頻率為50赫茲工頻干擾。

2.放大板損壞，產(chǎn)生自激。

 

處理措施：

 

1.選用帶屏蔽的電纜，重新按規定接線(xiàn)。

2.更換放大器。

 

 

現象2：輸出信號有變化

 

原因：

 

1.流量計附近有強電設備或高頻干擾。

2.管道有強烈震蕩。

3.放大板的放大倍數或觸發(fā)靈敏度過(guò)高。

4.管道閥門(mén)未徹底關(guān)閉，有漏流量。

 

處理措施：

 

1.重新選擇安裝地點(diǎn)。

2.加固流量計安裝部分的管道。

3.逆時(shí)針減小放大倍數（GB）或靈敏度（SB）。

4.檢查閥門(mén)。

 

 

現象：流量輸出不穩定

 

現象1：選型安裝極其管道原因

 

原因：

 

1、有較強電干擾信號，儀表未接地，流量與干擾信號疊加。

2、直管段不夠或者管道內徑與儀表內徑不一致。

3、管道震動(dòng)的影響。

4、流量計安裝不同心。

5、流體為滿(mǎn)管。

6、流量低于下限或者超過(guò)上限。

7、流體中存在氣穴現象。

 

處理措施：

 

1.重新接好屏蔽地。

2.重新更換安裝位置。

3.加固管道，減小震動(dòng)。

4.重新安裝儀表。

5.檢查流體流況極其儀表安裝位置。

6.增大減小流量或調整放大板濾波參數。

7.儀表下游加裝閥門(mén)，增大背壓。

 

 

現象2：儀表原因

 

原因：

 

1、儀表菜單設置錯誤。

2、主板損壞。

 

處理措施：

 

1.重新按要求設置菜單。

2.更換主板。

 

 

 _ 7 _   

 

 

▲質(zhì)量流量計

 

現象1：瞬時(shí)流量恒示最大值

 

原因：

 

1.電纜線(xiàn)斷開(kāi)或傳感器損壞。

2.變送器內的保險管燒壞。

3.傳感器測量管堵塞

 

處理措施：

 

1.更換電纜或更換傳感器。

2.更換保險管。

3.疏通后，輕拍傳感器外殼，再測量交、直流電壓，仍不成功，則安裝應力太大，重新安裝。

 

 

現象2：流量增加時(shí)，流量計指示負向增加

 

原因：

 

傳感器流向與外殼指示流向相反，信號線(xiàn)接反。

 

處理措施：

 

改變安裝方向，改變信號線(xiàn)接線(xiàn)。

 

 

現象3：流體流動(dòng)時(shí)，流量顯示正負跳動(dòng)，跳動(dòng)范圍較大且有時(shí)維持負最大值 

 

原因：

 

1.電源交直流屏蔽線(xiàn)接地大于4Ω。

2.管路振動(dòng)。

3.流體有氣液兩相組分。

4.變送器周?chē)袕姶艌?chǎng)或射頻干擾。

 

處理措施：

 

1.重新接地。

2.將與流量計的連接管道改為金屬軟管連接。

3.在流量計上方管道開(kāi)孔，并安裝閥門(mén)，用來(lái)排放氣相組分。

4.改變變送器周?chē)h(huán)境。

 

 

_ 8_

 

▲超聲波流量計

 

現象1：流速顯示數據劇烈變化

 

原因：

 

傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或安裝在調節閥、泵、縮流孔的下游。

 

處理措施：

 

將傳感器裝在遠離振動(dòng)的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。

 

 

現象2：傳感器是好的,但流速低或沒(méi)有流速

 

原因：

 

1.管道內油漆、鐵銹未清除干凈。

2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。

3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。

4.傳感器安裝在套管上,則會(huì )削弱超聲波信號。

 

處理措施：

 

1.重新清除管道,安裝傳感器。

2.將管道磨平或遠離焊縫處安裝傳感器。

3.重新安裝耦合劑。

4.將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。

 

 

現象3：讀數不正確

 

原因：

 

1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號。

2..傳感器裝在水流向下的管道上，管內未充滿(mǎn)流體。

 

處理措施：

 

1.將傳感器裝在管道兩側。

2.將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上。

 

 

現象4：流量計工作正常，突然流量計不再測量流量了

 

原因：

 

1.被測介質(zhì)發(fā)生變化。

2.被測介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。

3.被測介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。

4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。

5.由于出現高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。

6.計算機內數據丟失。

7.計算機死機。

 

處理措施：

 

1.改變測量方式 。

2.降溫 。

3.降溫 。

4.重新涂耦合劑 。

5.遠離干擾源。

6.重新輸入數值 。

7.重新啟動(dòng)計算機。