電磁流量計作為新一代的流量測量?jì)x表，已廣泛在工業(yè)生產(chǎn)測量上使用。然而電磁流量計經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用也會(huì )出現損壞的現象，既降低了工作效率也會(huì )影響使用壽命。所以在日常維護上就顯得尤為重要了。

        電磁流量計在工業(yè)中應用以流量控制為主，所測流體多具有腐蝕性和磨耗性。實(shí)際應用中，電磁流量計發(fā)生的故障多是由于腐蝕泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著(zhù)異物而引起。



        電磁流量計傳統的定期維護檢查是將流量傳感器卸下管線(xiàn)清掃和檢查，然后實(shí)施流量校準。為減少流量傳感器從管道上卸裝損傷襯里，先在管線(xiàn)上測量絕緣電阻等推斷有無(wú)異?，F象，再決定下一步是否卸下管線(xiàn)檢查或實(shí)流流量校準。



一般有條件大致檢查方式為：

(1) 只作在線(xiàn)檢查;
(2) 卸下管線(xiàn)做接液部位清掃后檢查;
(3) 離線(xiàn)作流量校準。

一、具體操作方式

方式一：對電磁流量計每年做一次全面檢查。



        檢查內容為：外觀(guān)檢查，轉換器特性試驗，測量值校準，測量各部電壓，測量絕緣電阻，確認電路等。儀表檢查調整時(shí)因零點(diǎn)漂移，調整零點(diǎn)顯得十分重要(“在線(xiàn)調零”必須使被測介質(zhì)停止流動(dòng)，實(shí)際不易辦到)。



        因此，在線(xiàn)檢查往往省略包含有傳感器運作的檢查，而僅實(shí)施轉換器的校準，以便將在線(xiàn)檢查結果和歷史數據比較確定儀表是繼續使用、修補還是更新，對傳感器則按所測勵磁線(xiàn)圈絕緣電阻劣化程度決定更新與否。

方式二：通過(guò)在線(xiàn)檢查電磁流量計有無(wú)異?，F象。



        對不能停止介質(zhì)流動(dòng)的管線(xiàn)分別檢查流量傳感器和轉換器，用模擬信號器和其他通用儀表測試轉換器具有較高的校準精確度(這取決于模擬信號器精確度)。



        傳感器檢查則以測試電極接液電阻，檢查勵磁線(xiàn)圈包括勵磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，以及檢查轉換器輸出的勵磁電流，核對磁場(chǎng)強度等間接方法。

        對能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線(xiàn)，可從預設在傳感器附近入孔進(jìn)入，檢查電級和襯里污穢/沉積狀況并清洗。

二、檢查內容

　　檢查電磁流量計，除零點(diǎn)檢查外，還將流量傳感器、轉換器和連接電纜分開(kāi)進(jìn)行。

1、整機零點(diǎn)檢查

        整機零點(diǎn)檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測量管充滿(mǎn)液體且無(wú)流動(dòng)，這在許多企業(yè)現場(chǎng)不具備條件而放棄整機的零點(diǎn)檢查和調整，但可轉而對轉換器作單獨的零點(diǎn)檢查和調整。

        從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實(shí)際意義，否則整機就不能正常運行。



        通常轉換器單獨零點(diǎn)為負值，數值也很小;如果其絕對值大于滿(mǎn)量程的5% 就需要先做檢查，待確認原因后再作調整。

        通常情況下電磁流量計整機的零點(diǎn)和轉換器單獨的零點(diǎn)差異值小于1%。大于5% 的零點(diǎn)差異值有許多情況是用戶(hù)在管道閥門(mén)關(guān)閉不良情況下進(jìn)行不正確調零操作所致。

2、連接電纜檢查

　　該項檢查內容是檢查信號線(xiàn)與勵磁線(xiàn)各芯導通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。

3、轉換器檢查

        該項檢查內容是用通用儀表以及流量計型號相匹配的模擬信號器代替傳感器提供流量信號進(jìn)行調零和校準。校準包括零點(diǎn)檢查和調整、設定值檢查、勵磁電流測量檢查等。

        需要注意的是：檢查項目要與上一次檢查值(或出廠(chǎng)值)進(jìn)行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計量要求。

4、流量傳感器檢查

        該項檢查內容是：通過(guò)對勵磁線(xiàn)圈的檢查和檢查轉換器所測得的勵磁電流以間接評價(jià)磁場(chǎng)強度是否變化；測量電極接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著(zhù)層狀況；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會(huì )引入干擾。

        對能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線(xiàn)則可觀(guān)察和測量電極和襯里附著(zhù)層厚度，以估算清洗附著(zhù)層前后因流動(dòng)面積變化引入的流量值變化。

 (1) 測量勵磁線(xiàn)圈銅電阻

　　用高精確度數字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測量線(xiàn)圈電阻，必要時(shí)作溫度系數修正后與儀表檔案值比較。確認線(xiàn)圈是否導通良好和無(wú)匝間短路現象。

 (2) 檢查勵磁線(xiàn)圈絕緣電阻

        勵磁線(xiàn)圈及其接線(xiàn)端子受潮后勵磁回路對地絕緣下降，很可能把勵磁信號引入流量信號傳輸電路，使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號電阻對勵磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號。

        當這一干擾信號超過(guò)轉換器前置放大器的抑止能力，就會(huì )使轉換器零點(diǎn)漂移。絕緣電阻下降不十分嚴重時(shí)，這一現象在儀表運行時(shí)還不易察覺(jué)。

        除IP68無(wú)接線(xiàn)端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線(xiàn)端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

 (3) 檢查電極接液電阻

　　流量傳感器的電極接液電阻應在新裝儀表調試好后立即測量，并記錄在案。以后每維護一次測量一次，分析比較這些數據有助于判斷儀表故障原因。

        電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導率。不同介質(zhì)所測電阻值有明顯區別。

        電極接液電阻可用指針式萬(wàn)用表在測量管充滿(mǎn)液體時(shí)分別測量每個(gè)電極端子與地間的電阻。經(jīng)驗表明分別測量?jì)呻姌O的接觸電阻值之差應小于10%～20%，否則表明有故障。

　　測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異，原因為：

　　a、兩電極絕緣性附著(zhù)層覆蓋不一致或某一電極信號回路絕緣電阻下降;

　　b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋;

　　c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著(zhù)導電沉積層或電極裝配(如絕緣套圈)絕緣下降。有時(shí)雖未形成故障，但應作為故障前兆而采取相應措施。

(4) 測量電極/液體間極化電壓

　　測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩或輸出晃動(dòng)的故障。



 (5) 檢查信號電路絕緣和勵磁電路/信號電路之間絕緣

        該項檢查目的是評估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號電路時(shí)，信號線(xiàn)要臨時(shí)與電極脫開(kāi)。

        引起絕緣下降原因有接線(xiàn)盒未密封進(jìn)入潮氣、防護型傳感器的電纜割斷再接續時(shí)未做好防潮處理等。

 (6) 檢查電極絕緣電阻和襯里狀況

        該項檢查對小口徑儀表要從管線(xiàn)卸下，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀(guān)察：擦干襯里內表面用兆歐表分別測試兩電極對地絕緣電阻；

        若襯里有附著(zhù)層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；

        若附著(zhù)層不厚且電導率與液體相同則可忽略不計面積變化附加誤差；

        若附著(zhù)層電導率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負向附加誤差。

        電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致(用熱吹風(fēng)排除潮氣即可);若絕緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須調換傳感器或返回廠(chǎng)家修理。